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由于汽車自動化的日益成熟，汽車工廠對于成本的把控也日趨嚴格。對某家中國機器人焊接自動化領域的領導企業而言，如何滿足汽車客戶越來越苛刻的需求，通過各方面技術革新為客戶創造增值，變得重要起來。項目挑戰作為汽車焊裝機器人系統的重要聯接部分，從線纜、接插頭到接線端子，這些看似微小的元器件在數據和信號的傳輸方面發揮著關鍵作用，是整個自動化系統從設計、配置、調試、安裝到運營的整個過程中能夠保持穩定、高效和靈活性的必要元素。該公司在使用電氣聯接產品時遇到的問題包括：布線復雜，容易出錯在原有焊裝線上采用現場制造電纜，尺寸和規格容易出現誤差，電纜質量控制較差，布線安裝相對復雜，影響系統集成的電氣聯接進度。接頭不靈活，費時費力為實現PROFINET工業以太網聯接，需要通過工具制作大量的RJ45接頭，費時費力。同時面對狹窄空間內不同的布線方向，原有接插頭不夠靈活。無法應對焊裝車間惡劣環境在電源類PROFINET通訊聯接中，普通接插件很難應對焊接車間現場存在大量焊渣的惡劣環境以及設備日常測試維護的多次插拔要求。解決方案為此，全球工業聯接專家魏德米勒為其提供了囊括預制線纜、接插頭和接線端子在內的差異化、便攜化、堅固且穩定的聯接應用解決方案。預制電纜根據客戶對線纜長度、插頭、標記或顏色的需求，提供預制電纜解決方案，該預制電纜帶360°屏蔽、支持PROFINET通訊和PushPullV14，適用于機器人，并可循環使用，是一種高效裝配和高質量的即插即用預制化解決方案。RJ45接頭采用全新免工具RJ45接頭，幫助客戶以直線或者朝向四個方向的彎角方式布置電纜，該接頭通過刺穿聯接技術實現可靠的接觸聯接。套件采用電源類PROFINET通訊的套件，擁有堅固耐用的IP67規格的金屬和塑料外殼，可多次插拔。客戶的益處采用魏德米勒預制線纜、接插頭和接線端子的工業以太網聯接解決方案后，該公司免除了自動化系統集成聯接方面的后顧之憂，并實現了：提高工程進度，縮短施工時間滿足其規格尺寸要求的定制化電纜制造，為工業以太網創造了個性化的數據預制線纜，并大大提高了系統集成的工程進度，節省約20%裝配時間。輕松快速完成現場裝配RJ45接頭可輕松快速地完成現場裝配，僅需1分鐘左右即可極為快速地完成操作，無需使用任何特殊工具。電纜接頭可確保實現＊＊的應力消除效果。惡劣環境經久耐用IP67防護等級可完全放心應對汽車焊裝車間產生的大量焊渣，經久耐用。＊終效果當前，新能源汽車制造如火如荼，在汽車自動化集成產線中，魏德米勒憑借著在電氣聯接領域的深厚經驗和＊＊的聯接解決方案，很好地滿足了自動化集成商對高效、靈活、可靠和定制化的聯接需求，為其帶來了一系列創新價值。

全面工藝參數的管理控制焊接過程的恒壓力及變壓力控制，解決復雜板材搭接的焊接難題全新一代的位移自適應質量控制 ，減少了95% 以上的人工檢測量自動優化壓緊保持時間，提高生產節拍5%以上精確地測量焊點處的4個特征尺寸參數值，不斷改進焊接工藝的過程控制對焊點飛濺更＊＊的識別，快速降低和消除飛濺，降低工廠的綜合成本為了幫助廣大汽車制造商改進生產工藝技術、節約成本，博世力士樂PRC7000點焊伺服運動控制器應運而生。（圖源：博世力士樂）如今是全球新能源汽車持續創新變革的時代。在汽車白車身的設計制造領域，一方面，汽車制造商都在追求更輕、更安全的汽車車身，導致熱成形鋼和鋁合金或鑄件的板材厚度組合增加，以及新材料涂層的不斷開發應用 ；另一方面，汽車制造商又面臨著不斷增加的成本壓力以及技術人才的短缺。面對這些巨大的挑戰，改進生產工藝技術和節約成本迫在眉睫。直擊用戶痛點，博世力士樂 PRC7000點焊伺服運動控制器順勢而生！PRC7000控制器除了具備點焊的基本功能外，還集成了焊鉗伺服電機的運動控制功能，直接驅動控制伺服點焊鉗的打開和關閉焊接任務，以及電極帽的修磨控制，可100%實現點焊工藝的技術質量控制要求。PRC7000點焊伺服運動控制器將所有的焊接工藝參數融為一體，完全由焊接控制器來控制，這樣，焊接工程師可以完全掌控所有的焊接工藝參數，快速＊＊地＊優化各個焊接參數，提高工作效率和成效，并＊終得到更為＊＊的點焊質量。PRC7000 控制伺服焊鉗系統概覽傳統電阻焊設備都是通過主線將自身設定的壓力值發送給機器人并＊終由機器人來控制焊接壓力，甚至干脆將壓力的設置和控制都下放給機器人，并且這種控制往往是恒扭矩模式。PRC7000電伺服控制系統不僅可以實現對點焊壓力的直接控制，而且可以實現焊接過程的變壓力控制。PRC7000控制伺服焊鉗時，還可以實現變壓力和變電流的各種復雜焊接工藝的要求，比如對于2層超高強鋼熱成型鋼板 + 一層0.8mm薄的鍍鋅鋼板，通過這種變壓力和變電流組合參數設置，可以輕松穩定地得到＊＊的焊點質量。隨著白車身的各種復雜材料的應用，越來越多的點焊板材（例如熱成型超高強鋼板、鑄鋁、鋁合金板材等），沒有明顯的動態電阻的特征曲線，這樣基于動態電阻曲線的自適應技術，很難適合此類板材的點焊質量控制，而基于焊點的位移變化量的全新一代的自適應算法控制，可以通過PRC7000實時測量電極的位移變化量，更加精確地來控制點焊的質量。由于其可以實現100%的焊點質量的調節控制，故可以大大降低正常生產時人工檢測焊點質量的工作量。據德國一家年產20萬輛汽車的整車廠的數據，由于其全部使用了PRC7000的位移自適應的焊點質量控制柜，實現了100%的焊點質量監控，減少了95%以上的超聲波和破壞性檢測的工作量，每年可節約費用100萬歐元左右。PRC7000通過實時測量焊點處壓力和位移量的變化量，從而動態調節縮短預壓的時間，可大大提高生產節拍達到5%左右。通過分析關于焊點處新的機械尺寸參數（片材厚度、壓痕…）的大量可用數據，可以對焊點板材質量進行統計分析，說明有多少焊點存在間隙問題，有多少凸緣寬度過小，或者焊鉗在哪些點發生了錯位等，從而實現額外的功能來改進焊接工藝的過程控制。通過對力信號的額外分析來改進對焊點飛濺的檢測，飛濺檢測識別必須滿足兩個條件：力和位移必須在一定時間范圍內下降（冗余信息）, 不僅可以更＊＊地識別飛濺，而且可以識別出每個飛濺的大小，即可以對每個飛濺大小做量化判斷，從而可以實現飛濺的自動優化降低。簡而言之，PRC7000點焊伺服運動控制器不僅傳承了以往PSI6000系列產品＊＊電阻點焊20多年的優秀技術基因，同時，通過在焊接控制器里集成伺服運動控制功能，再次＊＊整個電阻點焊行業步入點焊伺服運動控制技術的新時代。一方面，可以輕松解決目前客戶面臨的各類焊接難題及困境, 突破新技術、質量、成本和人才短缺的多重瓶頸； 另一方面，還能通過技術創新迅速為用戶創造巨大的經濟利益。＊終取勝在這個激烈競爭的“卷”時代。目前，越來越多來自行業頭部的汽車制造商都在大量應用PRC7000產品。未來，我們也期待助力更多汽車制造商突破生產效率瓶頸，實現生產工藝的技術升級。

“雙碳”目標下，光伏賽道可謂一片光明。隨著新增光伏裝機容量的持續增長，主要用于光伏硅片切割的神器——金剛石切割線 （簡稱金剛線）同樣面臨著爆發性的市場需求，結合光伏裝機量，相關機構預測2023年全球光伏用金剛線整體需求量可達2.5億km以上。如何能夠打造高品質、高產能、自動化程度更高的金剛線電鍍設備，并加快設備研發上市速度，成為當前緊抓光伏產業風口，占據硅片耗材賽道制高點的關鍵之一。魏德米勒，憑借高可靠、高效率、便捷緊湊又即插即用的創新接插件技術，為中國＊＊的某金剛線設備制造商打造了一套又一套切割神器，快速進入光伏硅片切割耗材市場。從質量到產能，關鍵何在？金剛線電鍍設備的生產質量和產能效率是當前設備制造商關注的焦點。為此，基于可靠、快速的電氣聯接技術打造先進的分布式自動控制系統以改善產線績效，是應對上述挑戰的關鍵之一。一方面由于金剛線的電鍍質量決定了其切割性能，從而直接影響光伏硅片的質量及電池效率，因此需要通過穩定高效的電氣聯接技術，確保諸如高效上砂控制，包括張力、電流、砂量等關鍵參數，以及電鍍質量檢測等自動化過程實現另一方面，隨著設備進線數量從兩根進線、四根進線到如今的十二根進線，滿足連續電鍍的設備越來越長，其每分鐘生產線速同時也越來越高，無疑意味著金剛線設備的產能也在成倍增加以滿足下游硅片切割的產能需求。基于高性能的電氣聯接解決方案，則可以快速部署和調試整個設備的分布式控制系統，實現更高產能設備的設計制造和快速交付。因此，為提升金剛線電鍍設備的質量和產能效率，在整個電鍍設備關鍵的自動化系統中，魏德米勒提供的HDC重載接插件與5芯大電流光伏連接器，提供了電氣控制部分可靠的電能和信號傳輸，可謂關鍵之關鍵。多快好省的效率革命由于光伏行業仍然處于高速擴展、產能增加的階段，金剛線耗材需求越來越大，某金剛線設備制造商的金剛線電鍍設備需要快速進行技術迭代升級，正不斷提升單臺設備能夠進行電鍍的線數，讓同樣空間和時間的經濟效益翻倍。對于設備的電氣和控制部分，該設備制造商首先十分關注聯接技術的可靠性和穩定性，在此基礎上如何大幅提升設備拆裝和調試效率，提高維護的方便性便成為重要的價值點所在，魏德米勒的重載接插件技術不但滿足了這些需求，更為客戶帶來了一定的國際品牌溢價。由于長達幾十米的電鍍設備線往往無法直接整體運輸，出場需要拆成幾段分開運輸，到了現場再組裝調試。通過采用提前預制的魏德米勒RockStar?重載接插件套裝（包括公母插芯、外殼和電纜接頭），到現場直接即插即用而無需人工二次接線，大大縮短了出廠拆機運輸和現場安裝調試時間，這一方式極大地改變了傳統的電纜接頭方式，革命性地提升了工程效率，也便于后續檢修維護。其次，魏德米勒提供的光伏接插件基于大量應用的PUSH IN直插式接線技術，無需壓接工具，是完成接線的快速、便捷、安全的方式，幾乎不會產生任何裝配錯誤。當然，從重載接插件到5芯大電流光伏接插件，魏德米勒始終將安全可靠的性能放在首要位置。例如，RockStar?重載接插件外殼采用壓鑄鋁制成，防護等級高達IP65，防塵、防潮、抗機械壓力性能出色，而5芯大電流光伏連接器設計用于＊高1,500伏電壓，已遵照IEC 61984標準獲得TüV測試認證。在光伏產業如火如荼的當下，魏德米勒可靠的創新電聯接技術，正在不斷為這一賽道客戶賦能助力，共同勾勒中國光伏行業的宏偉藍圖。