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產品概述：魏德米勒基于圖像Hawkeye固定式工業讀碼器，將圖像采集、處理、通信功能集于一體，可提高生產現場的追溯管理，實現生產現場數據可視化，幫助客戶構筑穩定的收集數據的系統。性能特點：·  高精度讀取-＊＊讀取微小代碼·  高讀取率-采用深度學習算法，即使反光、畸變、模糊、低對比度等棘手代碼亦可讀取·  高效部署-簡單設置即可使用，提高部署效率·  高度靈活-靈活安裝，滿足苛刻的安裝空間要求適用領域：鋰電、物流等行業推薦理由：魏德米勒推出的基于圖像的Hawkeye固定式工業讀碼器，將圖像采集、處理、通信功能集于一體，具有讀取精度高、安裝靈活、易部署、內嵌深度學習算法的特點，可提高生產現場的追溯管理，實現生產現場數據可視化，幫助客戶構筑穩定的收集數據的系統，提升客戶的企業效率與競爭力。

在雙碳背景下，大力發展綠色建筑勢在必行。上海市在碳達峰碳中和及節能減排重點工作安排中，提出要推動既有建筑規?；澞芨脑?，創建建筑可再生能源規?；瘧玫仁痉俄椖?。在伊頓中國總部所在的上海 IBP 國際商務花園，一家上海知名地產企業攜手伊頓共同打造了旗下綠色智慧樓宇試點，部署了光儲充一體化綠色綜合能源解決方案，重構電力系統運營和管理方式，實現了高效利用光伏能源、降低碳排放和能源智慧管理等目標。2023 年 10 月項目正式投入使用，樓頂共鋪設了約 500 平方米的分布式光伏發電系統，平均每年能夠提供 10 萬度清潔電力，約占整個大樓電力需求的 30%，減少碳排放近 60 噸。伊頓從頂層的碳中和咨詢設計，到電力報備，設備供應，施工安裝、系統部署調試測試及優化，再到分布式能源并網調試，以及運維、運營管理，為該項目提供了一系列軟硬件結合的解決方案，包括：屋頂光伏及 BIPV 玻璃光伏系統、工商業儲能系統、智能充電樁、配電系統優化、IoT 物聯網部署，以及 EMS 綜合能源管理系統。通過“源-網-荷-儲”互動調控，伊頓幫助樓宇獲得全天候的清潔電力，提高樓內電力負荷與新能源汽車對清潔能源的利用率。同時，儲能系統充分發揮削峰填谷、快速響應的作用，降低樓宇用能及運營成本，逐步實現“低碳”甚至“零碳”的運營目標。安全可靠對于整座樓宇來說，如何讓龐大的配電體系實現可視、可查、可管，是電力安全可靠運行和節能減排的基礎。伊頓全新智能配電系列產品，通過搭載數字化技術，讓配電系統的能量流可以被觀察、設備狀態可以被監測，隱藏風險可以被預測，全面提升配電系統的可靠性和穩定性。便攜充電為有效緩解員工充電難、充電慢和里程焦慮等切實問題，伊頓結合停車、充電需求和周邊地形，在地下車庫和地面分別安裝了多臺伊頓 Power Xpert EVX 7kW 交流樁和 60kW 直流樁，以柔性分配滿足不同功率電動汽車充電需求，預計每年減少約 70 噸員工通勤碳排放。通過 WiFi、4G、以太網等多種通信方式，充電樁可與 EMS 系統完成實時本地或遠程數據交互。伊頓智能充電系統對充電樁進行集中管理和日常結算的同時，支持多級管理和權限設置，以可視化界面呈現運營數據分析，為運營者提供準確的決策依據。創新儲能伊頓為該項目的分布式光伏系統，配置了伊頓 xStorage 集裝箱電池儲能系統，以靈活的功率調節，實現峰谷套利，同時存儲多余電量用作備用電源，讓樓宇從能源消費者變為“產消者”；在大功率沖擊下，當變壓器達到＊大需量時快速秒級放電，實現削峰。集裝箱電池儲能系統還能接入可再生能源微網系統，為充電樁等負載提供峰值功率支撐，擴大電網負荷能力，促進可再生能源的獲取和使用，系統收益大幅高于單儲能系統。零碳未來伊頓從長期規劃入手，基于伊頓 Brightlayer? 數字化平臺，為客戶建立了一套可持續的能源管理體系，并接入樓宇、充電樁及智能停車場、光儲充一體化系統、智慧照明等不同場景的設備和系統，通過先進的物聯網和大數據分析技術，＊＊預測發電趨勢，智能生成控制策略，快速靈活地響應需求側用能，保障光伏發電被充分消納。伊頓一站式綜合能源管理服務依托能源數據實時監測、能源去向分析，及跨系統協同管理客戶所有資產等功能，有效提升整體能源使用效率，以算力驅動動力，打造真正的綠色智慧樓宇，為客戶持續創造價值。

魏德米勒自1994年進入中國市場以來，始終堅持以本土客戶為本，在全國各地設有18個銷售聯絡處，并有上百家合作經銷商。魏德米勒電聯接(蘇州)有限公司于2019年升級擴建，通過高度自動化及數字化生產，確保了生產的高效和產品的卓越品質。位于上海的亞太物流中心，上萬品種的庫存及時滿足客戶及合作伙伴需求。從研發、生產到銷售，從技術支持，到物流和售后服務，魏德米勒為本土客戶提供全方位的便捷服務。創新是魏德米勒的DNA，魏德米勒始終貫徹創新理念。無論是快捷簡便、擁有捕鼠原理的SNAP IN創新鼠籠式聯接技術，還是擁有完整集成系統的u-remote遠程I/O、快速高效的OMNIMATE4.0接插件、滿足不同應用類型的Klippon ? Connect接線端子等產品創新，魏德米勒一直都在不斷地推進技術與產品的創新。此外，通過高度自動化的生產創新，確保高效生產和卓越品質；以快速交付服務、聯接顧問服務、工業大數據分析服務等創新服務，滿足客戶及合作伙伴不同需求！從技術、產品、生產到服務，魏德米勒的創新從未間斷，持續＊＊行業發展。進入工業4.0時代，魏德米勒作為智能化解決方案提供者，更致力于為客戶及合作伙伴提供高效解決方案和服務，助力客戶及合作伙伴數字化轉型。模塊化的I/O模塊，其獨特性在于傳感器和執行器的接線實現性能穩定且即插即用，任何時間更換電子模塊無需改變固定布線，且不影響下游I/O的工作。這在難以實現柜內接線或需要快速更換傳感器的情況下，節省了寶貴時間。采用1.5mm 2的“PUSH IN”直插式技術，寬度僅為11.5mm的模塊化結構的u-remote模塊實現了相當高的接線密度，適用于所有傳感器和執行器的連接。連接器上清晰的狀態和診斷指示也確保了對每單個傳感器和執行器的快速精確檢查?？ㄆ?I/O 由適配器模塊、I/O 模塊、電源模塊、終端模塊組成。適配器可支持多種通訊總線，例如 PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT、DeviceNet 、Modbus RTU、PROFIBUS-DP 等等。適配器模塊通過將標準的通訊總線轉換成本產品模塊的通訊總線，用于擴展不同類型和數量的 I/O 模塊。I/O 模塊可分為數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊以及功能模塊。

目前在市場上存在著多種聯接技術，有著典型的螺釘聯接、彈片式聯接、冷壓聯接以及直插式（PUSH IN）聯接。從接線速度、易用性、可靠性等方面來看，盡管這些聯接方式都有其對應的應用場合，但都有著各自的劣勢。關鍵詞：目前在市場上存在著多種聯接技術，有著典型的螺釘聯接、彈片式聯接、冷壓聯接以及直插式（PUSH IN）聯接。從接線速度、易用性、可靠性等方面來看，盡管這些聯接方式都有其對應的應用場合，但都有著各自的劣勢。開拓未來唯有創新。經過多年研發，魏德米勒綜合彈片式和直插式兩種技術的優點，推出了革命性的SNAP IN鼠籠式聯接方案。與之前相對耗時耗力的傳統接線方式相比，該新技術不僅接線快速簡單，并且無需借助任何工具即可完成接線。此外，SNAP IN鼠籠式聯接技術即便面對未經處理的軟導線，也可以將其直接插入接線點，實現免工具接線。SNAP IN鼠籠式聯接技術尤其適合協同機器人實現全自動化的接線，以其直觀和簡單的操作完成了聯接技術從純手工到全自動化的轉變。在時間就是＊＊的時代，電氣控制柜中的安裝工作需要快速完成，并且向自動化趨勢發展。同時，接線應可靠，安全，易于維護。魏德米勒創新的SNAP IN聯接技術，滿足上述所有要求，使用SNAP IN鼠籠式技術能夠易如反掌地完成安裝和維護工作。 新的SNAP IN鼠籠式聯接技術，將接線流程帶到了一個嶄新的發展階段，而且它是一種面向未來的技術，為不久的將來實現自動化接線鋪平了道路。也因此，魏德米勒SNAP IN聯接技術榮獲了德國創新獎。

深耕行業發展，深植本土市場，以創新的工業聯接產品和解決方案賦能智能制造，助力行業用戶轉型升級，不僅是魏德米勒作為工業聯接專家的堅持與承諾，更是其先鋒精神的重要詮釋。日前，魏德米勒2024線下活動火熱開啟！魏德米勒的專家團隊分別現身北京和廣州兩地，通過客戶交流會和論壇互動的方式，向用戶展示了魏德米勒在眾多細分行業的獨到見解和創新解決方案。魏德米勒北京客戶交流會以“魏德米勒電聯接解決方案在智能制造行業的應用”為主題，在會議中，魏德米勒的產品及行業專家們介紹了數字服務技術，分享了未來工業數字化和智能化趨勢，以及創新的電氣聯接和工作場所解決方案，并強調了其本土化策略。同時，魏德米勒結合北方地區的地域特點，與現場觀眾熱切交流，論道智能制造，深入探討了半導體、醫藥MES、核電、物流等行業的發展。魏德米勒對行業發展的＊＊把控，以及對創新技術的不倦追求，給現場觀眾留下了深刻印象。在北京論道智造的激情還未消退，魏德米勒就現身廣州，在“2024廣國際新能源汽車智能制造展覽會暨高峰論壇” 展示了其為新能源汽車行業提供的全方位解決方案。無論是汽車生產線的沖壓、焊裝、涂裝和總裝，還是鋰電池制造工藝段，魏德米勒都提供了卓越的電氣聯接解決方案。論壇現場魏德米勒展臺前觀眾絡繹不絕，觀眾們對魏德米勒的產品和解決方案表現出極大興趣，并針對個性化問題與魏德米勒現場專家團隊進行了深入的溝通和交流。眾所周知，進入中國市場30周年來，魏德米勒一直堅守著“以本土客戶為本”和“賦能產業發展”的理念，堅持以創新＊＊發展，以真摯服務客戶，以更完善的智能化解決方案助力行業進步，是智能制造領域勇于探索，持續求新的先鋒企業。未來，魏德米勒仍將繼續秉承先鋒精神，助力中國智造更上層樓！敬請期待魏德米勒后續更多精彩活動！

某半導體高新技術企業正在努力完成半導體鍵合關鍵技術的自主可控，擺脫半導體封測環節長期進口壟斷的局面，為半導體關鍵封測設備的國產化貢獻力量。項目挑戰鍵合機是一種用于半導體封裝的設備，主要用于將芯片與基板或引線框架進行鍵合，以實現芯片與電路板的聯接。該設備主要由鍵合頭、控制系統、驅動系統、加熱系統、冷卻系統等組成。在鍵合過程中，鍵合頭將芯片與基板或引線框架壓緊，通過加熱、加壓等方式使芯片與基板或引線框架之間形成金屬鍵合，從而實現芯片與電路板的聯接。在不斷提升鍵合機設備工藝水平的過程中，設備的電氣自動化應用成為一項關鍵。因此，作為鍵合機設備的重要組成和控制中心，電氣控制是確保設備穩定、可靠、高效運行的核心組成。為了達成這一目標，該公司首先需要選擇合適的控制柜開關電源產品，其重點考慮的因素包括：電源體積電氣柜柜內設計空間有限，需要安裝的電氣產品較多，留給電源的柜內空間較小。因此需要更加小功率的緊湊型設計開關電源。電壓和電流穩定性開關柜電源需要始終保持輸出電壓、電流、頻率等參數符合鍵合機設備的要求，以確保設備的正常運行，而電壓波動和電流不穩定可能會導致設備故障或焊接質量下降。電源耐熱性考慮到電氣柜的尺寸、電氣元件密度及發熱、環境溫度以及通風條件等因素，鍵合機電氣柜溫度環境較高，需要開關電源能夠應對較嚴苛的運行環境。解決方案魏德米勒PROmax系列單相開關電源為半導體這類精密的自動化應用提供了針對性的專業解決方案。PROmax系列單相開關電源采用緊湊設計，＊小功率70W的電源模塊寬度僅有32mm，非常適合狹窄的鍵合機柜內空間。PROmax系列單相開關電源模塊的設計性能出色, 經久耐用，可靠應對多達 20%的持續過載或300%的峰值負載，始終保持穩定輸出，實現高升壓能力和滿功率。PROmax系列單相開關電源能在電氣柜高溫的環境下，甚至＊高60 °C環境下安全運行，還可在-40 °C環境下起動?？蛻舻囊嫣幉捎梦旱旅桌誔ROmax系列單相開關電源后，該公司很好地解決了半導體鍵合機設備電氣控制供電方面的后顧之憂，并實現了：大大節省柜內空間滿足電氣柜規格尺寸要求的開關電源模塊，幫助客戶柜內電源部分空間減少了30%左右。實現可靠、穩定運行始終如一的穩定的電壓、電流和功率輸出，保障了整個電氣柜內元器件的穩定運行，從而很好地實現了鍵合機焊接工藝的自動化控制要求。滿足電氣柜嚴苛工作環境在電氣柜高溫工作環境下的可靠供電，免除了元器件發熱、通風等約束條件的顧慮。＊終效果在半導體設備的國產化道路上，以鍵合機為代表的封測設備亟需提升技術水平。在滿足鍵合機設備的電氣自動化要求方面，魏德米勒憑借著在電氣聯接領域的深厚經驗和＊＊的工業開關電源解決方案，很好地滿足了國內半導體封測設備商對高性能、高可靠、小尺寸的電氣柜要求，為半導體封測設備商帶來了一系列創新價值。

具有高負載能力的45至65規格新品是對產品組合的＊＊補充與標準滑塊相比提速高達100%可通過數字方式選型，作為標準產品面向全球供應速度創下新高：博世力士樂高速滑塊速度高達10米/秒，非常接近目前100米短跑不到9.6秒的世界紀錄水平。（圖源：博世力士樂股份公司）加快流程以提高生產效率并降低成本：以此為目標，博世力士樂對其高速滑塊產品組合進行了擴展，增加了45、55和65規格。線性導軌＊高速度可達10米/秒，幾乎相當于目前100米短跑不到9.6秒的世界紀錄水平。新型高速滑塊是對現有15至35規格產品的補充，可以以相當于標準款式兩倍的速度移動更大的負載。更大的規格實現更高的承載，意味著維護間隔可以更久，整套系統的使用壽命得到延長。新的大規格產品的開發基于博世力士樂多年來在小型高速產品方面的經驗。得益于技術支持，45、55和65規格產品在高負載情況下的＊高速度分別可達10、7.5和5米/秒。新型高速滑塊有助于多個領域的用戶通過流程提速來提高生產效率降低成本。新品的典型應用領域包括：塑料注塑成型機和壓力機的進給和移出軸、碰撞測試設備、高負載快速搬運裝置以及帶有曲柄傳動或直線電機的應用。數字化設計、快速交付、高效服務與博世力士樂的所有滑塊一樣，高速滑塊的選購也可以通過現代電子工具快速方便地在線完成。例如，可以利用滑塊配置器以簡單易行的方式進行選型和配置，從而加快數字設計速度。力士樂全球銷售和服務網絡可確保產品快速交付并實現＊大可獲得性。力士樂滑塊和導軌可以單獨更換，不僅經濟實用，而且有助于節約資源。也可以利用更換服務的機會提高精度等級。新型高速滑塊是對現有15至35規格產品的補充，可以以相當于標準款式兩倍的速度移動更大的負載。（圖片來源：博世力士樂股份公司）

人逢喜事精神爽，恰是陽春載譽來！在這草長鶯飛的三月天里，魏德米勒迎來了開年喜訊，在工控網第二十二屆自動化及數字化年度評選中一舉斬獲三項大獎。憑借在工業自動化領域以及全方位提升并推動新能源產業發展的卓越表現，魏德米勒榮獲“年度卓越企業獎”，同時旗下新品推拉式防水RJ45連接器及五芯大電流連接器榮獲了“自動化創新產品獎”，重載接插件與大電流連接器在金剛絲產線的應用案例也將“流程智造創新應用獎”收入囊中。眾所周知，作為一家擁有超過百年歷史的企業，魏德米勒始終秉承“先鋒精神“，堅持創新，勇于探索，致力于為全球用戶提供高品質、創新型的電聯接產品和解決方案，攜手用戶智聯萬物共贏未來。1994年魏德米勒進入中國市場以來，更是將其“先鋒精神“發揮的＊＊＊＊，在將先進的產品和解決方案帶給中國用戶的同時，還針對中國用戶的需求持續優化和創新，打造更加契合本土市場的產品和解決方案。30年的耕耘和付出，使魏德米勒贏得了眾多用戶的信任，成為中國工業自動化領域的領軍企業。此次獲獎的推拉式防水RJ45連接器及五芯大電流連接器，和重載接插件與大電流連接器在金剛絲產線的應用案例就是個中典范。其中推拉式防水RJ45連接器及五芯大電流連接器是魏德米勒針對工業現場惡劣環境研發的創新型產品。它們具有防水、防塵、抗干擾等特點，能夠確保設備在復雜環境下穩定運行，大大提高了工業現場的安全性和可靠性。而重載接插件與大電流連接器在金剛絲產線的應用案例，則是魏德米勒在光伏行業應用的創新代表作。通過引入這些高性能的電聯接產品，金剛絲產線的運行效率得到了顯著提升，進一步推動了我國制造業的智能化升級。30年來，魏德米勒不遺余力地賦能中國用戶，始終堅持以客戶需求為導向，緊跟行業發展趨勢，不斷進行技術創新和產品升級。未來，魏德米勒將繼續秉承“先鋒精神”，以創新為動力，不斷推動工業自動化領域的發展，并繼續深化在華業務，加強與本土企業的合作，為中國制造業轉型升級貢獻更多力量。也讓我們共同期待魏德米勒在更多的30年中繼續勇為先鋒，載譽而行！

由于汽車自動化的日益成熟，汽車工廠對于成本的把控也日趨嚴格。對某家中國機器人焊接自動化領域的領導企業而言，如何滿足汽車客戶越來越苛刻的需求，通過各方面技術革新為客戶創造增值，變得重要起來。項目挑戰作為汽車焊裝機器人系統的重要聯接部分，從線纜、接插頭到接線端子，這些看似微小的元器件在數據和信號的傳輸方面發揮著關鍵作用，是整個自動化系統從設計、配置、調試、安裝到運營的整個過程中能夠保持穩定、高效和靈活性的必要元素。該公司在使用電氣聯接產品時遇到的問題包括：布線復雜，容易出錯在原有焊裝線上采用現場制造電纜，尺寸和規格容易出現誤差，電纜質量控制較差，布線安裝相對復雜，影響系統集成的電氣聯接進度。接頭不靈活，費時費力為實現PROFINET工業以太網聯接，需要通過工具制作大量的RJ45接頭，費時費力。同時面對狹窄空間內不同的布線方向，原有接插頭不夠靈活。無法應對焊裝車間惡劣環境在電源類PROFINET通訊聯接中，普通接插件很難應對焊接車間現場存在大量焊渣的惡劣環境以及設備日常測試維護的多次插拔要求。解決方案為此，全球工業聯接專家魏德米勒為其提供了囊括預制線纜、接插頭和接線端子在內的差異化、便攜化、堅固且穩定的聯接應用解決方案。預制電纜根據客戶對線纜長度、插頭、標記或顏色的需求，提供預制電纜解決方案，該預制電纜帶360°屏蔽、支持PROFINET通訊和PushPullV14，適用于機器人，并可循環使用，是一種高效裝配和高質量的即插即用預制化解決方案。RJ45接頭采用全新免工具RJ45接頭，幫助客戶以直線或者朝向四個方向的彎角方式布置電纜，該接頭通過刺穿聯接技術實現可靠的接觸聯接。套件采用電源類PROFINET通訊的套件，擁有堅固耐用的IP67規格的金屬和塑料外殼，可多次插拔?？蛻舻囊嫣幉捎梦旱旅桌疹A制線纜、接插頭和接線端子的工業以太網聯接解決方案后，該公司免除了自動化系統集成聯接方面的后顧之憂，并實現了：提高工程進度，縮短施工時間滿足其規格尺寸要求的定制化電纜制造，為工業以太網創造了個性化的數據預制線纜，并大大提高了系統集成的工程進度，節省約20%裝配時間。輕松快速完成現場裝配RJ45接頭可輕松快速地完成現場裝配，僅需1分鐘左右即可極為快速地完成操作，無需使用任何特殊工具。電纜接頭可確保實現＊＊的應力消除效果。惡劣環境經久耐用IP67防護等級可完全放心應對汽車焊裝車間產生的大量焊渣，經久耐用。＊終效果當前，新能源汽車制造如火如荼，在汽車自動化集成產線中，魏德米勒憑借著在電氣聯接領域的深厚經驗和＊＊的聯接解決方案，很好地滿足了自動化集成商對高效、靈活、可靠和定制化的聯接需求，為其帶來了一系列創新價值。

全面工藝參數的管理控制焊接過程的恒壓力及變壓力控制，解決復雜板材搭接的焊接難題全新一代的位移自適應質量控制 ，減少了95% 以上的人工檢測量自動優化壓緊保持時間，提高生產節拍5%以上精確地測量焊點處的4個特征尺寸參數值，不斷改進焊接工藝的過程控制對焊點飛濺更＊＊的識別，快速降低和消除飛濺，降低工廠的綜合成本為了幫助廣大汽車制造商改進生產工藝技術、節約成本，博世力士樂PRC7000點焊伺服運動控制器應運而生。（圖源：博世力士樂）如今是全球新能源汽車持續創新變革的時代。在汽車白車身的設計制造領域，一方面，汽車制造商都在追求更輕、更安全的汽車車身，導致熱成形鋼和鋁合金或鑄件的板材厚度組合增加，以及新材料涂層的不斷開發應用 ；另一方面，汽車制造商又面臨著不斷增加的成本壓力以及技術人才的短缺。面對這些巨大的挑戰，改進生產工藝技術和節約成本迫在眉睫。直擊用戶痛點，博世力士樂 PRC7000點焊伺服運動控制器順勢而生！PRC7000控制器除了具備點焊的基本功能外，還集成了焊鉗伺服電機的運動控制功能，直接驅動控制伺服點焊鉗的打開和關閉焊接任務，以及電極帽的修磨控制，可100%實現點焊工藝的技術質量控制要求。PRC7000點焊伺服運動控制器將所有的焊接工藝參數融為一體，完全由焊接控制器來控制，這樣，焊接工程師可以完全掌控所有的焊接工藝參數，快速＊＊地＊優化各個焊接參數，提高工作效率和成效，并＊終得到更為＊＊的點焊質量。PRC7000 控制伺服焊鉗系統概覽傳統電阻焊設備都是通過主線將自身設定的壓力值發送給機器人并＊終由機器人來控制焊接壓力，甚至干脆將壓力的設置和控制都下放給機器人，并且這種控制往往是恒扭矩模式。PRC7000電伺服控制系統不僅可以實現對點焊壓力的直接控制，而且可以實現焊接過程的變壓力控制。PRC7000控制伺服焊鉗時，還可以實現變壓力和變電流的各種復雜焊接工藝的要求，比如對于2層超高強鋼熱成型鋼板 + 一層0.8mm薄的鍍鋅鋼板，通過這種變壓力和變電流組合參數設置，可以輕松穩定地得到＊＊的焊點質量。隨著白車身的各種復雜材料的應用，越來越多的點焊板材（例如熱成型超高強鋼板、鑄鋁、鋁合金板材等），沒有明顯的動態電阻的特征曲線，這樣基于動態電阻曲線的自適應技術，很難適合此類板材的點焊質量控制，而基于焊點的位移變化量的全新一代的自適應算法控制，可以通過PRC7000實時測量電極的位移變化量，更加精確地來控制點焊的質量。由于其可以實現100%的焊點質量的調節控制，故可以大大降低正常生產時人工檢測焊點質量的工作量。據德國一家年產20萬輛汽車的整車廠的數據，由于其全部使用了PRC7000的位移自適應的焊點質量控制柜，實現了100%的焊點質量監控，減少了95%以上的超聲波和破壞性檢測的工作量，每年可節約費用100萬歐元左右。PRC7000通過實時測量焊點處壓力和位移量的變化量，從而動態調節縮短預壓的時間，可大大提高生產節拍達到5%左右。通過分析關于焊點處新的機械尺寸參數（片材厚度、壓痕…）的大量可用數據，可以對焊點板材質量進行統計分析，說明有多少焊點存在間隙問題，有多少凸緣寬度過小，或者焊鉗在哪些點發生了錯位等，從而實現額外的功能來改進焊接工藝的過程控制。通過對力信號的額外分析來改進對焊點飛濺的檢測，飛濺檢測識別必須滿足兩個條件：力和位移必須在一定時間范圍內下降（冗余信息）, 不僅可以更＊＊地識別飛濺，而且可以識別出每個飛濺的大小，即可以對每個飛濺大小做量化判斷，從而可以實現飛濺的自動優化降低。簡而言之，PRC7000點焊伺服運動控制器不僅傳承了以往PSI6000系列產品＊＊電阻點焊20多年的優秀技術基因，同時，通過在焊接控制器里集成伺服運動控制功能，再次＊＊整個電阻點焊行業步入點焊伺服運動控制技術的新時代。一方面，可以輕松解決目前客戶面臨的各類焊接難題及困境, 突破新技術、質量、成本和人才短缺的多重瓶頸； 另一方面，還能通過技術創新迅速為用戶創造巨大的經濟利益。＊終取勝在這個激烈競爭的“卷”時代。目前，越來越多來自行業頭部的汽車制造商都在大量應用PRC7000產品。未來，我們也期待助力更多汽車制造商突破生產效率瓶頸，實現生產工藝的技術升級。

“雙碳”目標下，光伏賽道可謂一片光明。隨著新增光伏裝機容量的持續增長，主要用于光伏硅片切割的神器——金剛石切割線 （簡稱金剛線）同樣面臨著爆發性的市場需求，結合光伏裝機量，相關機構預測2023年全球光伏用金剛線整體需求量可達2.5億km以上。如何能夠打造高品質、高產能、自動化程度更高的金剛線電鍍設備，并加快設備研發上市速度，成為當前緊抓光伏產業風口，占據硅片耗材賽道制高點的關鍵之一。魏德米勒，憑借高可靠、高效率、便捷緊湊又即插即用的創新接插件技術，為中國＊＊的某金剛線設備制造商打造了一套又一套切割神器，快速進入光伏硅片切割耗材市場。從質量到產能，關鍵何在？金剛線電鍍設備的生產質量和產能效率是當前設備制造商關注的焦點。為此，基于可靠、快速的電氣聯接技術打造先進的分布式自動控制系統以改善產線績效，是應對上述挑戰的關鍵之一。一方面由于金剛線的電鍍質量決定了其切割性能，從而直接影響光伏硅片的質量及電池效率，因此需要通過穩定高效的電氣聯接技術，確保諸如高效上砂控制，包括張力、電流、砂量等關鍵參數，以及電鍍質量檢測等自動化過程實現另一方面，隨著設備進線數量從兩根進線、四根進線到如今的十二根進線，滿足連續電鍍的設備越來越長，其每分鐘生產線速同時也越來越高，無疑意味著金剛線設備的產能也在成倍增加以滿足下游硅片切割的產能需求。基于高性能的電氣聯接解決方案，則可以快速部署和調試整個設備的分布式控制系統，實現更高產能設備的設計制造和快速交付。因此，為提升金剛線電鍍設備的質量和產能效率，在整個電鍍設備關鍵的自動化系統中，魏德米勒提供的HDC重載接插件與5芯大電流光伏連接器，提供了電氣控制部分可靠的電能和信號傳輸，可謂關鍵之關鍵。多快好省的效率革命由于光伏行業仍然處于高速擴展、產能增加的階段，金剛線耗材需求越來越大，某金剛線設備制造商的金剛線電鍍設備需要快速進行技術迭代升級，正不斷提升單臺設備能夠進行電鍍的線數，讓同樣空間和時間的經濟效益翻倍。對于設備的電氣和控制部分，該設備制造商首先十分關注聯接技術的可靠性和穩定性，在此基礎上如何大幅提升設備拆裝和調試效率，提高維護的方便性便成為重要的價值點所在，魏德米勒的重載接插件技術不但滿足了這些需求，更為客戶帶來了一定的國際品牌溢價。由于長達幾十米的電鍍設備線往往無法直接整體運輸，出場需要拆成幾段分開運輸，到了現場再組裝調試。通過采用提前預制的魏德米勒RockStar?重載接插件套裝（包括公母插芯、外殼和電纜接頭），到現場直接即插即用而無需人工二次接線，大大縮短了出廠拆機運輸和現場安裝調試時間，這一方式極大地改變了傳統的電纜接頭方式，革命性地提升了工程效率，也便于后續檢修維護。其次，魏德米勒提供的光伏接插件基于大量應用的PUSH IN直插式接線技術，無需壓接工具，是完成接線的快速、便捷、安全的方式，幾乎不會產生任何裝配錯誤。當然，從重載接插件到5芯大電流光伏接插件，魏德米勒始終將安全可靠的性能放在首要位置。例如，RockStar?重載接插件外殼采用壓鑄鋁制成，防護等級高達IP65，防塵、防潮、抗機械壓力性能出色，而5芯大電流光伏連接器設計用于＊高1,500伏電壓，已遵照IEC 61984標準獲得TüV測試認證。在光伏產業如火如荼的當下，魏德米勒可靠的創新電聯接技術，正在不斷為這一賽道客戶賦能助力，共同勾勒中國光伏行業的宏偉藍圖。

中國北京，2023年2月6日——20世紀的科幻書籍和影視作品充滿了對未來世界的想象，Isaac Asimov的機器人系列作品更是著重描繪了自動化的力量，Philip K. Dick 在1955年的短篇小說《自動工廠》中，向我們展現了具有自我復制能力的機器是如何接管工廠并將其生產能力推向“極限”。盡管小說中關于工業轉型的預言大部分暫未實現，但＊新的《世界機器人報告》顯示，2021年全球各大工廠新部署的工業機器人數量已超過50萬臺，工業機器人的使用量正處于歷史峰值。相信隨著5G、物聯網和人工智能技術的飛速發展，未來工業將與當下截然不同，與1955年小說相比更將有天壤之別。施耐德電氣全球執行副總裁、工業自動化業務負責人，Barbara Frei聚焦工業轉型與效率提升如今，工業界已經意識到，“工業4.0”不僅有助于提高生產力，還將有效推動運營轉型，大幅提升運營效率，并增強企業競爭力。盡管大多數工業企業已經開始嘗試轉型，但加速實現并形成規?；跃哂幸欢ㄌ魬鹦裕腔圻\營的切實益處尚未得到驗證。此外，全球企業正面臨＊＊＊＊的不確定性，包括疫情影響、能源危機、物價上漲、物流成本波動、氣候變化加劇以及減碳和環保壓力俱增等諸多因素。這些均對供應鏈造成了嚴重影響，迫使企業將提升運營韌性、敏捷性和可持續性放在發展規劃的首位。激發內部潛力，＊＊工業轉型在此形勢之下，部分制造業領軍企業正在＊＊工業轉型，全方位挖掘“工業4.0”潛力以推動工業變革。在施耐德電氣法國勒沃德魯伊工廠，無人駕駛車輛和協作機器人已投入到日常生產工作中。憑借在數字化、工業效率和可持續發展等方面的突出表現，勒沃德魯伊工廠與六家行業領軍工廠一同榮膺“世界經濟論壇先進技術和可持續發展燈塔工廠”稱號。顧名思義，“燈塔工廠”作為領路者，正＊＊制造業攻克第四次工業革命帶來的挑戰，同時把握隨之而來的機遇。在勒沃德魯伊工廠，一體化控制中心匯集所有運營數據，展示資產、能源和生產流程的表現?？刂浦行膬x表板能顯示14000平方米生產車間各個角落的情況，為現場操作人員和遠程團隊提供實時更新信息、警告和基于數據的洞察，從而及時了解機械效率、生產線瓶頸問題或需求激增情況。自2018年啟動數字化計劃以來，勒沃德魯伊工廠的能耗和碳排放下降25%，材料浪費減少17%，基于人工智能的回收流程也有助于節約寶貴的水資源。持續外部延伸，加速工業轉型一系列成果令人印象深刻，但施耐德電氣并未止步于此。工業轉型的下一步是充分利用數字化制造系統的力量，不僅將其應用于單個工廠，還要將其應用于組織的整個生產和物流網絡以及供應鏈。這些網絡可能由位于不同國家和大洲的數十個甚至數百個制造設施、倉庫等工廠組成。在施耐德電氣，我們擁有近200座工廠、80多個配送中心和數以千計的供應商，將攜手合作以解決“范圍三”碳排放問題。對于諸多企業而言，整合如此繁雜的網絡是一項巨大的挑戰。很多時候，各個工廠都是獨立運營，而且使用不同的系統、標準和方法。而大多企業僅關注單一工廠或不同流程導致轉型目標難以實現。為了更好地應對危機，企業需要從根本上重新思考確保以系統化、數字化、數據驅動和整體的方式實現轉型，從而在企業內部及多個工廠內提升價值和運營績效。不妨想象一下，通過ERP等標準化IT系統與車間運營技術進行數據交換，將實現的巨大進步。打造互聯互通的供應商與合作伙伴生態系統，掌握多個制造設施的訂單和庫存，將進一步提高規劃能力、質量和風險預測能力。此外，還將加速實現凈零目標，并通過減少資源消耗和控制能源配給的方法以節約公用事業成本。所有措施的實施都離不開清晰明確的數字技術路線圖，以及基于數據標準化和信息安全戰略的治理。人才是工業企業轉型的核心所在毋庸置疑，一切目標的實現都需要規劃、成本投入以及時間，培育合適的人才更是重要前提，這意味著我們要努力吸引具有不同背景的數字人才，并持續不斷為員工提供提升專業技能的機會。同時，我們也需要轉變觀念，只有當企業、團隊和個人認識到一體化組織運營的戰略重要性，不再局限于短期目標，才能＊大限度地釋放技術變革為未來工業帶來的長期潛力。為了應對未來幾年乃至幾十年的挑戰，工業領域需要發揮人類和機器的互補優勢，進一步推動轉型升級，這也意味著需要在企業范圍內通過數據驅動來提高效率，并持續加大員工投入，開展相應技能提升和培訓，助力工業行業邁向開放、高效、韌性、以人為本和可持續的未來。